废水处理:两段法生物强化脱氮工艺

　　废水处理:本发明提供了两段法生物强化脱氮工艺，包括：经过调节及预处理的污水依次进入生物反应区的第一反应段和第二反应段，第一反应段包括第一高效生物池、初沉池，第二反应段包括第二高效生物池、二沉池;污水进入第一高效生物池，同时控制生物反应的泥龄，再进入初沉池;初沉池的一部分污泥回流至第一高效生物池，剩余污泥排出生物反应区;产生的第一上清液进入第二高效生物池，控制生物反应的泥龄;再进入二沉池，产生的第二上清液从二沉池出水，产生的一部分污泥回流至第二高效生物池，另一部分污泥排出生物反应区或者回流至第一高效生物池。本发明的强化脱氮工艺能够在线培养高效专属菌种，实现稳定、低成本运行。

　　废水处理:权利要求书

　　1.两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：包括如下步骤：

　　a、经过调节和预处理的污水进入生物反应区，所述生物反应区包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段包括第一高效生物池和初沉池，第二反应段包括第二高效生物池和二沉池;

　　经过调节和预处理的污水进入第一高效生物池，同时控制生物反应的泥龄θc1范围为1～3d，再进入初沉池进行初步泥水分离;

　　b、初沉池的一部分污泥回流至第一高效生物池，剩余污泥排出生物反应区;产生的第一上清液进入第二反应段的第二高效生物池，同时控制生物反应的泥龄θc2范围为8～25d;

　　c、经过第二高效生物池的第一上清液进入二沉池再次进行泥水分离，产生的第二上清液从二沉池出水，产生的一部分污泥回流至第二高效生物池，另一部分污泥排出生物反应区或者回流至第一高效生物池。

　　2.根据权利要求1所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤b中，当第二高效生物池为AO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为11～23d。

　　3.根据权利要求2所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤b中，当第二高效生物池为AO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为18～20d。

　　4.根据权利要求1所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤b中，当第二高效生物池为AAO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为10～20d。

　　5.根据权利要求4所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤b中，当第二高效生物池为AAO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为13～15d。

　　6.根据权利要求1、2或3所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤c中，当第二高效生物池为AO生物反应池时，以系统进水流量为基准，二沉池回流至第二高效生物池的污泥回流比控制为50～100%。

　　7.根据权利要求1、4或5所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤c中，当第二高效生物池为AAO生物反应池时，以系统进水流量为基准，二沉池回流至第二高效生物池的污泥回流比控制为20～100%。

　　8.根据权利要求1所述的两段法生物强化脱氮工艺，其特征在于：步骤c中，当环境温度低于15℃时，产生的第二上清液从二沉池出水，产生的一部分污泥回流至第二高效生物池，另一部分污泥回流至第一高效生物池。

　　废水处理:说明书

　　两段法生物强化脱氮工艺

　　废水处理:技术领域

　　本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种两段法生物强化脱氮工艺。

　　废水处理:背景技术

　　出水氨氮及总氮为污水处理厂的两项重要指标。随着国家标准的逐步提升及监管力度的加大，如何确保该项指标的达标及污水厂稳定运行是各个污水处理厂普遍面临的难题。

　　在污水处理厂氨氮及总氮的去除是通过硝化及反硝化反应实现。硝化及反硝化反应均为生物处理过程，硝化反应是在硝化细菌作用下完成，反硝化是在反硝化菌作用下完成。其中，氨氮的去除是后续总氮去除的基础。而由于硝化菌为自养菌，生长率低，在污水处理系统中相对于去除COD的异养菌处于竞争劣势(硝化菌的生长率相比异养菌低一个数量级)，对环境(特别是温度)较为敏感，易受到污水中有毒性的有机物及痕迹重金属的抑制。所以，对于常规传统工艺，为保障硝化的稳定性及效果，通常采用加大池容以加大微生物总量的方法，造成投资较大。

　　另外，虽然市场上存在若干依赖培养高效生物菌种(硝化菌)并投加到污水处理系统里的方法及工艺，但试验室培养的菌种的生长及繁殖在运行中往往会很快被污水中培养的菌种压制，导致不得不反复投加，大大增加了运行成本。

　　废水处理:发明内容

　　本发明的目的是提供一种两段法生物强化脱氮工艺，该工艺能够在线培养高效专属菌种，实现稳定、低成本运行，从而解决现有技术中存在的上述问题。

　　为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

　　两段法生物强化脱氮工艺，包括如下步骤：

　　a、经过调节和预处理的污水进入生物反应区，所述生物反应区包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段包括第一高效生物池和初沉池，第二反应段包括第二高效生物池和二沉池;

　　经过调节和预处理的污水进入第一高效生物池，同时控制生物反应的泥龄θc1范围为1～3d，再进入初沉池进行初步泥水分离;

　　b、初沉池的一部分污泥回流至第一高效生物池，剩余污泥排出生物反应区;产生的第一上清液进入第二反应段的第二高效生物池，同时控制生物反应的泥龄θc2范围为8～25d;

　　c、经过第二高效生物池的第一上清液进入二沉池再次进行泥水分离，产生的第二上清液从二沉池出水，产生的一部分污泥回流至第二高效生物池，另一部分污泥排出生物反应区或者回流至第一高效生物池。

　　在一种较佳的实施方式中，步骤b中，当第二高效生物池为AO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为11～23d。

　　优选的，步骤b中，当第二高效生物池为AO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为18～20d。

　　在一种较佳的实施方式中，步骤b中，当第二高效生物池为AAO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为10～20d。

　　优选的，步骤b中，当第二高效生物池为AAO生物反应池时，泥龄θc2的控制范围为13～15d。

　　在一种较佳的实施方式中，步骤c中，当第二高效生物池为AO生物反应池时，以系统进水流量为基准，二沉池回流至第二高效生物池的污泥回流比控制为50～100%。

　　在一种较佳的实施方式中，步骤c中，当第二高效生物池为AAO生物反应池时，以系统进水流量为基准，二沉池回流至第二高效生物池的污泥回流比控制为20～100%。

　　上述系统进水流量即经过调节及预处理后进入第一高效生物池的水的流量。

　　在一种较佳的实施方式中，步骤c中，当环境温度低于15℃时，产生的第二上清液从二沉池出水，产生的一部分污泥回流至第二高效生物池，另一部分污泥回流至第一高效生物池。

　　本发明的两段法生物强化脱氮工艺，根据自养菌(硝化菌)及异养菌(去除COD细菌)的各自生长特点及对环境的要求，通过分段工艺筛选高效异养菌及自养菌，增强了系统应对进水水质复杂，含有抑制硝化反应的有毒有机物及痕迹重金属的能力，对温度等影响硝化效果的环境因素的适应力强。故适用于含有较高比例工业废水的园区废水，寒冷地区的污水厂污水处理等。相比传统工艺更加稳定，且无需额外的硝化菌剂的运行成本。

　　本发明既适用于新厂建设，又适用于老厂改造。由于很多工业园区或工业废水污水厂预处理采用水解工艺，而水解工艺仅对某些特定废水有效果，故可将效果不显著的水解池改造为本发明中第一反应段中的高效生物池。