贵阳废水设备：高氮磷废水高效同步脱氮除磷方法

贵阳废水设备：本发明涉及一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统和方法，高效分段式进水反应器，为一种箱体密封结构，箱体的两端分别设置进水口和出水口，沿着进水口至出水口的方向依次排列布置2?4段反应器，每段反应器包括缺氧池反应器和好氧池反应器，箱体内部缺氧池反应器和好氧池反应器间隔设置，若干反应器之间相互连通。厌氧反应器的出水口分别与两个高效分段式进水反应器连接。厌氧反应器的出水进入一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器的流量配比为10?40%：10?60%：10?30%。针对高总氮和高总磷的废水去除率较高，污泥产生量小。

权利要求书

　　1.一种高效分段式(AMAO)进水反应器，其特征在于：为一种箱体密封结构，箱体的两端分别设置进水口和出水口，沿着进水口至出水口的方向依次排列布置2-4段反应器，每段反应器包括缺氧池反应器和好氧池反应器，箱体内部缺氧池反应器和好氧池反应器间隔设置，若干反应器之间相互连通。

　　2.根据权利要求1所述的高效分段式(AMAO)进水反应器，其特征在于：沿着进水口至出水口的方向横向依次排列设置一段缺氧池反应器、一段好氧池反应器、二段缺氧池反应器、二段好氧池反应器、三段缺氧池反应器、三段好氧池反应器，纵向独立的两个反应器顶部相通，一段好氧池反应器的容积、一段缺氧池反应器容积、二段缺氧池反应器容积相等，二段好氧池反应器的容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段缺氧反应池容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段好氧池反应器容积等于2倍一段缺氧池反应器容积，横向相邻的两个反应器之间通过连通管相通，每个反应器的进水口和出水口位于反应器相对的两端。

　　3.根据权利要求1所述的高效分段式(AMAO)进水反应器，其特征在于：进水管与高效分段式进水反应器连接，进水管分为三个进水支管，三个进水支管分别与一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器连接。

　　4.根据权利要求1所述的高效分段式(AMAO)进水反应器，其特征在于：出水口位置与一段缺氧池反应器通过污泥回流管连接。

　　5.一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统，其特征在于：包括厌氧反应器、两个权利要求1-4任一所述的高效分段式进水反应器、固液分离装置，厌氧反应器的出水口与固液分离装置连接，固液分离装置的出液口分别与两个高效分段式进水反应器连接，进水管分别与厌氧反应器、两个高效分段式进水反应器连接，超越管与固液分离装置连接。

　　6.根据权利要求5所述的高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统，其特征在于：两个高效分段式进水反应器分为一段高效分段式进水反应器和二段高效分段式进水反应器，一段高效分段式反应器的出水进入二段高效分段式进水反应器。

　　7.根据权利要求5所述的高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统，其特征在于：所述高效同步脱氮除磷系统包括沉淀装置，二段高效分段式进水反应器的出水进入沉淀装置，沉淀装置的污泥通过污泥管路进入一段高效分段式反应器。

　　8.根据权利要求5所述的高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统，其特征在于：所述高效同步脱氮除磷系统包括风机，二段高效分段式进水反应器的好氧池反应器内部设置曝气装置，风机与二段高效分段式进水反应器的曝气装置连接;

　　或，所述高效同步脱氮除磷系统包括沼气装置、火炬，厌氧反应器的顶部出气口与沼气装置连接，沼气装置与火炬连接;

　　厌氧反应器的出水口设置回水管与进水管连接。

　　9.利用权利要求5-8任一所述的高效同步脱氮除磷系统的高效同步脱氮除磷方法，其特征在于：具体步骤为：

　　一部分原污水进入厌氧反应器得到的处理水和难降解废水进入固液分离装置，然后分别进入两个高效分段式进水反应器，另一部分原污水分别进入两个高效分段式进水反应器，在两个高效分段式进水反应器中进行缺氧和好氧处理，在厌氧反应器进行厌氧反应;

　　优选的，厌氧反应器的出水PH7-8，进水温度为25-35℃;

　　优选的，高效分段式进水反应器的原污水、厌氧反应器出水的流量根据C/N比2-4:1混合;

　　优选的，高效分段式进水反应器中污泥回流比控制50-200%，每个单独的反应器内污泥浓度MLSS为2000-8000mg/L;

　　优选的，反应器内控制的参数为DO 0-4mg/L、C/N比值为1-4。

　　10.根据权利要求9所述的高效同步脱氮除磷方法，其特征在于：厌氧反应器的出水进入一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器的流量配比为10-40%：10-60%：10-30%。

　　说明书

　　一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统和方法

　　技术领域

　　本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统和方法。

　　背景技术

　　公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

　　工业废水，尤其是淀粉废水、酒精废水、发酵废水，具有高总氮(500mg/L以上)、高总磷(70mg/L以上)的水质特点。对于高总氮废水，主要是依靠硝化工艺、反硝化工艺去除总氮;对于高总磷废水，主要依靠生化工艺与物化工艺结合。目前常用的工艺包括厌氧、缺氧、好氧以及这三种工艺的组合，该类工艺运行稳定性较好，但尚存在以下几个问题：1)总氮浓度高，需要较大的占地面积，基建投资费用高;2)脱氮除磷菌种污泥龄相矛盾，难以达到较高的同步去除氮磷的工艺;3)为了去除总氮需要补加大量碳源，会产生大量的好氧污泥，产生较高的处置费用;4)随着环保排口政策的不断严格，该工艺的去除效率难以保证满足排污水质指标的要求;5)主要依靠物化工艺去除总磷，加药运行费用较高。

　　发明内容

　　针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统和方法。

　　为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

　　第一方面，一种高效分段式(AMAO)进水反应器，为一种箱体密封结构，箱体的两端分别设置进水口和出水口，沿着进水口至出水口的方向依次排列布置2-4段反应器，每段反应器包括缺氧池反应器和好氧池反应器，箱体内部缺氧池反应器和好氧池反应器间隔设置，若干反应器之间相互连通。

　　本发明的高效分段式进水反应器设置缺氧池和好氧池交替设置，污水进入反应器后在缺氧和好氧交替处理的情况下进行处理，这种设置方式有利于每个单独的反应器内的菌胶团细菌的生长，应用生物竞争的机制抑制丝状菌的过度生长和繁殖，将丝状菌控制在合理的范围内，从而减少污泥膨胀的发生。

　　在一些实施例中，沿着进水口至出水口的方向横向依次排列设置一段缺氧池反应器、一段好氧池反应器、二段缺氧池反应器、二段好氧池反应器、三段缺氧池反应器、三段好氧池反应器，纵向独立的两个反应器顶部相通，一段好氧池反应器的容积、一段缺氧池反应器容积、二段缺氧池反应器容积相等，二段好氧池反应器的容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段缺氧反应池容积为一段缺氧池反应器容积的1.5倍，三段好氧池反应器容积等于2倍一段缺氧池反应器容积，横向相邻的两个反应器之间通过连通管相通，每个反应器的进水口和出水口位于反应器相对的两端。

　　容积的大小根据水质总氮浓度的不同而不同设计，倍数的差异是存在硝化速率和反硝化速率的差距，目的是降低硝化液回流比例，降低运行和投资费用，也极大地提高了脱氮效率。

　　在一些实施例中，进水管与高效分段式进水反应器连接，进水管分为三个进水支管，三个进水支管分别与一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器连接。缺氧主要进行反硝化需要碳源，此处进行COD的消耗;另外水质中硝态氮在此处去除;进水管直接通至好氧池，排口COD有风险。

　　在一些实施例中，出水口位置与一段缺氧池反应器通过污泥回流管连接。

　　第二方面，一种针对高氮磷废水的高效同步脱氮除磷系统，包括厌氧反应器、两个上述的高效分段式进水反应器、固液分离装置，厌氧反应器的出水口与固液分离装置连接，固液分离装置的出液口分别与两个高效分段式进水反应器连接，进水管分别与厌氧反应器、两个高效分段式进水反应器连接，超越管与固液分离装置连接。

　　超越管和进水管均是污水进管，超越管通入的污水为车间生产中产生的难降解废水和适宜用于反硝化碳源的污水，进水管的进水相比于超越管的污水是主要的氮磷元素来源，经过厌氧处理后更适宜于除氮除磷反应的发生。

　　在一些实施例中，两个高效分段式进水反应器分为一段高效分段式进水反应器和二段高效分段式进水反应器，一段高效分段式反应器的出水进入二段高效分段式进水反应器。本发明设计了两个高效分段式进水反应器为了取消或降低消化液回流，而且能够进一步对污水进行处理。

　　在一些实施例中，所述高效同步脱氮除磷系统包括沉淀装置，二段高效分段式进水反应器的出水进入沉淀装置，沉淀装置的污泥通过污泥管路进入一段高效分段式反应器。通过沉淀装置定时向一段高效分段式反应器中补入污泥。

　　在一些实施例中，厌氧反应器内部由下至上依次设置第一层三相分离器、第二层三相分离器，厌氧反应器的顶部外侧设置气水分离器，第一层三相分离器、第二层三相分离器分别与气水分离器分别通过上升管连接，厌氧反应器内部的底部设置布水器，布水器与气水分离器通过沉降管连接，厌氧反应器的外侧设置水封罐、火炬，气水分离器与水封罐连接，水封罐与火炬连接。

　　在一些实施例中，所述高效同步脱氮除磷系统包括风机，二段高效分段式进水反应器的好氧池反应器内部设置曝气装置，风机与二段高效分段式进水反应器的曝气装置连接。

　　在一些实施例中，所述高效同步脱氮除磷系统包括沼气装置、火炬，厌氧反应器的顶部出气口与沼气装置连接，沼气装置与火炬连接。

　　在一些实施例中，厌氧反应器的出水口设置回水管与进水管连接。

　　第三方面，利用上述系统的高效同步脱氮除磷方法，具体步骤为：

　　一部分原污水进入厌氧反应器得到的处理水和难降解废水进入固液分离装置，然后分别进入两个高效分段式进水反应器，另一部分原污水分别进入两个高效分段式进水反应器，在两个高效分段式进水反应器中进行缺氧和好氧处理，在厌氧反应器进行厌氧反应。

　　在一些实施例中，厌氧反应器的出水PH7-8，进水温度为25-35℃。

　　在一些实施例中，厌氧反应器的出水进入一段缺氧池反应器、二段缺氧池反应器、三段缺氧池反应器的流量配比为10-40%：10-60%：10-30%。厌氧反应器将污水水质去除90%左右的COD同时，进行有机氮的氨化作用转化以及厌氧释磷，本发明中根据高效分段式进水反应器的进水水质以及排口水质标准的要求，结合经验及计算的过程得到三段的流量配比。最后一段反应器对接排口，考虑到排口总氮要求，最后一个进水比例正常约10%左右，目的是取消或极大降低消化液回流、降低能耗;一段和二段的流量配比，是发明人根据水质不同及加强脱氮除磷效果，总结得到的数据。

　　在一些实施例中，高效分段式进水反应器的原污水、厌氧反应器出水的流量根据水质中总氮负荷决定。

　　在一些实施例中，高效分段式进水反应器中污泥回流比控制50-200%，每个单独的反应器内污泥浓度MLSS为2000-8000mg/L。

　　在一些实施例中，高效分段式进水反应器的好氧池反应器内控制参数为DO0-4mg/L(不为0)、C/N比值为1-4。控制硝化反应在亚硝化段，减少碳源量的补充，也间接减少了好氧污泥的产生量，降低了好氧污泥处置费用。

　　本发明的有益效果：

　　1)节省了占地面积，减少了基建投资费用;

　　2)提高了总氮、总磷的去除效果;

　　3)减少了好氧池污泥产生量，降低了污泥处置费用;

　　4)减少了风机风量、回流泵流量的需求，节省了投资费用和运行成本;

　　5)无需投加补充碱度的药剂，节省了药剂的费用;

　　6)较大程度的实现自动化仪表配置，包括目标污染物浓度、ph、浓度计等，减少人员投入和繁琐操作。